现阶段在pcba加工全过程中人工目检主要是根据人眼或是依靠一些非常简单的电子光学变大仪器设备，对PCB焊锡膏印刷和点焊开展人工目检，它是一种资金投入少且切实可行的方式，针对加工工艺规定较低、机器设备和检测仪器不健全的生产厂家而言，人工目检针对提升拼装产品品质具有了关键的功效。

　　人工目检包含：印刷PCB人工查验、粘胶人工看着查验、点焊人工看着定期检查印刷PCB工艺性能的看着查验这些。

　　人工目检是锡膏印刷、元器件放置及电焊焊接进行后所需要的第一件事。关键的检验內容有下列二项：

　　(1)锡膏印刷。最先查验锡膏印刷机的主要参数设置是不是恰当，PCB的锡膏都印在焊层上，锡膏的高宽比是不是一致或展现“梯状”状，锡膏的边沿不需有圆弧或塌成一堆的样子，但容许有一些因厚钢板摆脱时拉上小量锡膏所导致的峰状外观设计，若锡膏遍布不匀称时，则需检验刮板上的锡膏，是不是不够或者遍布不匀，另外也需查验印刷厚钢板以及他主要参数。最终在显微镜下查验锡膏印刷后是不是明亮。

　　(2)元器件放置。第一块已上锡膏的PCB逐渐放置元器件前，印刷前确定物料架是不是放置稳妥、元器件是不是恰当准确无误及设备的上料部位是不是恰当。在进行第一块PCB后，详尽查验，每一元器件是不是都恰当地放置及挤压在锡膏的中间，而不是仅有“放”在锡膏的上边。若在光学显微镜中能够 见到锡膏有略微凹痕的模样就表明放置恰当。在材料清单(BillOfMaterials,BOM)表里的全部元器件是不是和PCB上的元器件一致，全部对正负比较敏感的元器件，例如，二极管、钽电解电容器及IC，这种元器件的放置方位是不是恰当。

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