为了保证产品的外观和焊接要求，电子元器件在进行焊接之前，要对元器件进行引脚处理，包括去除氧化层、整形;体积大的元器件还要在印刷电路板上的相应插孔用铜铆钉加固，避免由于振动等原因造成焊接元器件脱焊;有的还需要做好散热板的安装和用胶将元器件与印刷电路板粘接。

　　电子元器件在成型时由元器件本身的封装外形及元器件在印制电路板上的位置决定，同时还要考虑整块电路板安装空间的限制。

　　元器件引线成型工艺，有利于元器件的焊接，特别在自动焊接时可以防止元器件脱落、虚焊，减少焊点修整，也能提高元器件的散热性。

　　元器件引线成型是针对小型器件而言的，大型器件不可能悬浮跨接、单独立放，必须用支架、卡子等固定在安装位置上。

　　连接线成型方法

　　在设计印刷电路板时，由于电路图比较复杂，而不能把某根线路连贯设计时，就要借助一根或几根很短的金属线，将两根线路进行连接，使之成为通路。这种场合下的金属线也叫“连接线”，或叫它“短路线”。金属线通常为电阻器剪下后的引脚或是镀银铜丝。

　　连接线的形成主要根据两焊盘(孔)间的距离而定，也可以将连接线的安装与成型合二为一。具体操作步骤如下：

　　1.取一根长度合适的连接线，左手拿住连接线一端，将其插人印制电路板的某焊孔中。注意连接线插人印刷电路板中的长度由左手控制。

　　2.用左手食指将连接线(向自己的身体内侧方向)压折弯45°注意压折处要紧贴印刷电路板。

　　3.用镊子将连接线在其与两焊孔间距相仿的位置弯折90°，弯折处在自己身体的内侧方向。

　　4.右手用镊子捏住连接线，将其插人焊孔中

　　5.用右手食指和镊子同时将连接线压入焊孔中，再用镊子根部的平面将连接线压平，使连接线紧贴电路板

　　连接线在焊接前，应用安装压板将短路线压住，然后用夹子将安装压板与印制电路板夹紧，再将印刷电路板翻过来(焊接面向上)放置。此后就能对连接线进行焊接了。

　　对焊接的连接线要进行焊接质量的检查，并对过长的连接线进行剪切处理，以防引脚间发生短路。

　　现在有些企业已对连接线的间距要求进行了规范，所以这些企业就能实现用机器设备对连接线进行统一成型，从而使连接线引脚间距统一以及连接线成型后的形状统一。

　　两引脚元器件成型

　　两引脚元器件可用跨接、立、卧等方法焊接，并要求受震动时不能移动元器件的位置。引线折弯成型要根据焊点之间的距离，做成需要的形状。

　　两引脚的元器件主要是指电阻、电容、电感、二极管等元件，在成形时可采用立式或卧式，引线折弯处距离根部至少要有2mm，弯曲半径不小于引线直径的2倍，以减小机械应力，防止引线折断或被拔出。

　　三引脚、多引脚元器件成型

　　这类元器件引脚的成型，要根据焊接的要求进行。一般地，这类器件大都是二极管、可控硅或集成电路，其特点是一般受热易损坏，需留有较长的引脚。

　　对于小功率管可采用正装、倒装、卧装或横装等方式。

　　引脚成型的注意事项

　　1.不要从元件引脚的根部弯曲。引脚根部容易折断，而且有的元件发热较多、引脚太短还会烤焦电路板。

　　2.不能弯曲成死角，圆弧半径要大于引脚直径的1一2倍。

　　3.作为卧式安装的元件，两引脚弯折要对称、平行，间距要与插孔相等。

　　4.采用自动焊接时，可能会因振动而使元件歪斜、浮起，影响整齐、美观，所以要把引脚加工成弧形。

　　5.对于二极管等加热容易损坏的元件，引脚要留长一点，以减少焊接时对元件的加热量。

　　电路板电子元器件的插装顺序原则上应该先小后大、先里后外、先低后高、先轻后重，按照有利于方便插装为前提，元器件离印制板的距离按照工艺要求完成。

　　引脚成型的具体操作

　　1.插装时，如果元件引脚之间的距离与电路板的距离不相等，则应该先将引脚弯曲成满足电路板插接孔的距离。

　　2.三极管、电容等电子元件一般采用立式安装，立式安装元件的引脚长度保留合适，太长容易造成引脚之间的短路，引脚长度太短，又容易在进行焊接时烫坏电子元件。

　　3.有极性的元件要注意正负极，不能够反装，否则电路不能够正常工作，如电解电容、二极管等。三极管的三个脚不一样，集成电路也有引脚顺序，同样不能够反装。扬声器的接线也要区分正负接线柱。

　　4.对于电源电路和高压电路部分，元件之间的距离必须大于放电距离，电子元件插装时不能有严重歪斜，以防止接触短路或者高压放电而造成电路损坏和不能够正常工作。

　　5.高压电路中，有的元件引脚需要加装绝缘套，防止高压放电。即使不是高压电路，对绝缘有特殊要求的也要加装绝缘套。

　　6.电子元件插装完成，要焊接后才能够剪掉多余的引脚，如果要先剪掉一段引脚，必须留有余量(大于2mm以上)。

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